在纺织印染、涂料、造纸等行业中，颜色的准确评价是衡量产品质量的关键之一。荧光材料因其独特的发光特性，被广泛应用于各类产品中，但其颜色的准确测量一直是业界面临的技术挑战之一，不同仪器间测量结果的一致性——即“台间差”问题尤为突出。

杭州彩谱科技有限公司持续致力于颜色测量技术的研发与创新。公司推出的CS-826分光测色仪，针对荧光材料测量中的台间差难题，提出并实施了一套有效的系统性解决方案，显著提升了不同仪器对荧光色测量结果的一致性水平。

光源紫外能量决定荧光测量一致性

荧光材料的颜色由反射光和受激发射光共同构成，其测量结果高度依赖照明光源的光谱功率分布，尤其是紫外波段的光谱能量。研究与实践表明，不同仪器间光源紫外能量的细微差异，是导致荧光色测量台间差增大的主要因素。

创新设计，从光源校准入手

彩谱科技技术团队设计了一种可调节光源光谱的机械结构。该设计采用脉冲氙灯作为照明光源，并在光路中创新性地引入了由步进电机驱动的可移动滤光片装置。通过精确控制滤光片的位置，能够动态调整进入测量系统的紫外光与可见光的能量比例。

以标准为纽带，实现仪器间光谱匹配

为实现与不同目标仪器测量结果的一致性，CS-826采用了基于标准荧光样板的校准算法。首先，以一台仪器作为“标准仪器”，使用含荧光物质的标准校准板进行测量，建立基准光谱反射率数据。随后，通过光谱仪分析自研仪器与标准仪器的光源光谱差异，计算出需要调整的紫外能量比例。最后，驱动滤光片机构，将自研仪器的照明光源光谱，特别是紫外部分的光谱功率分布，校准至与标准仪器高度一致的状态。

实验验证，效果显著

实验数据充分验证了该方案的有效性。在未应用校准方案时，测量含荧光样品，不同仪器间的台间差（ΔE*ab）平均值可达3.46，最大值达到13.69。应用CS-826的校准方案后，与各标准仪器对比，测量相同荧光样品的台间差平均值显著降低至约1.04左右，最大值也控制在3.88以下。对于非荧光材料，该方案在保持原有优异一致性的同时，进一步提升了测量的稳定性。

为产业质量控制提供可靠工具

彩谱科技CS-826分光测色仪的这项技术进展，意味着在涉及荧光材料的颜色质检、来料检验、配方研发及生产控制等环节，不同地点、不同产线的仪器能够获得更为一致、可靠的测量数据。这有助于企业建立更统一、更严苛的内控颜色标准，减少因仪器差异导致的品质争议与批次色差，提升供应链协同效率与产品品质的稳定性。

通过持续的技术深耕与实用化创新，彩谱科技正不断强化其颜色测量仪器的性能与适应性。CS-826分光测色仪在改善荧光色测量一致性方面的突出表现，展现了彩谱科技以扎实技术解决行业实际问题的能力，为提升中国制造在颜色质量控制领域的水平提供了有力的技术支持。

（论文原文可通过http://www.cnki.net搜索《改善测量荧光色台间差的分光测色仪设计》进行阅读）