一项针对弹性绷带布激光高效印花技术的研发成果，为运动保健与医疗防护领域的绿色生产提供了全新解决方案。杭州彩谱科技CS-826分光测色仪作为核心检测设备，全程为该技术的工艺优化与性能验证提供精准色度数据支撑，成为研发过程中不可或缺的关键力量。

行业痛点催生技术革新，色度精准检测成关键

弹性绷带布制成的肌贴因支撑肌肉、缓解疼痛的特性，在运动防护与医疗领域应用广泛，其图案的精美度与环保性直接影响产品竞争力。传统印花工艺存在污染严重、柔性生产不足等问题，激光印花作为绿色替代方案，却面临加工效率低、表面损伤大的行业瓶颈。

在激光印花技术研发中，图案可识别度的量化评价是核心需求之一。由于弹性绷带布粗糙多孔的结构特性，常规检测设备难以精准捕捉表面色度变化，而CS-826 型分光测色仪凭借专业设计，适配这一检测场景，为工艺优化提供了可靠的数据依据。

精准赋能研发全流程，数据支撑工艺迭代

研发团队在激光电热复合印花技术的探索中，将CS-826 型分光测色仪作为色度差核心检测工具，全程参与单因素试验与正交试验，为工艺参数优化提供关键数据支撑。

该仪器采用脉冲氙灯测量光源与CIELAB 颜色空间，选用大口径有效减少材料结构带来的测试误差，通过精准测量加工前后样品的反射光谱，换算得出色度差 ΔE 值，直观量化印花图案的清晰程度。在试验过程中，研发团队借助其检测数据，系统分析了激光功率、扫描速度、加热温度等参数对色度差的影响规律，最终锁定最优工艺参数组合 —— 扫描速度 2800mm/s、激光功率 28W、加热温度 175℃，实现了图案清晰度与产品性能的平衡。

技术突破彰显仪器价值，绿色生产再添新助力

依托CS-826型分光测色仪提供的精准数据，研发的激光高效印花设备实现了多重技术突破：加工效率较传统激光烧花设备提升 3 倍以上，1.2m 幅宽弹性绷带布每小时可加工12m；在印花面积小于幅面 35% 时，产品断裂强力损失仅 8.62%，满足企业实际使用要求；同时避免了传统工艺中挥发性制剂的污染，符合绿色生产趋势。

此次研发成果的落地，不仅解决了弹性绷带布印花的行业痛点，更为纺织品激光印花行业提供了高效可持续的生产方案。CS-826 型分光测色仪凭借稳定的性能、精准的检测能力，在材料表面改性、新工艺研发等领域的价值得到充分验证，成为推动相关行业技术升级的重要检测装备。

（论文原文可通过www.cnki.net搜索《弹性绷带布激光高效印花设备的研发》进行阅读）